Som en almindelig forarbejdningsmetode i den moderne fremstillingsindustri bryder laserskæremaskinen den traditionelle forarbejdningsmetode og anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier med en ny skæremetode, især fiberlaserskæremaskine
Brugere, der kender fiberlaserskæremaskiner, bør vide, at de skal bruge hjælpegas i skæreprocessen. Derfor er mange mennesker mere bekymrede over problemet med "gas".
I dag vil jeg dele den gas, der bruges til fiberlaserskæring, med jer.
Hvorfor skal vi tilsætte hjælpegas under forarbejdningen?
Før vi finder ud af, hvordan man vælger hjælpegas, skal vi først forstå, hvorfor hjælpegas bruges, og hvilken rolle hjælpegas spiller. Efter en opsummering af erfaringerne: Ud over at blæse slaggen væk i den koaksiale spalte kan brugen af hjælpegas også køle overfladen af det bearbejdede objekt, reducere den varmepåvirkede zone, køle fokuseringslinsen og forhindre røg i at trænge ind i linsesædet, der forurener linsen og forårsager overophedning af linsen. Derudover kan nogle skæregasser også beskytte grundmaterialet. Valget af gastryk og -type har stor indflydelse på skæreprocessen. Typen af hjælpegas vil have en vis indflydelse på skæreydelsen, herunder skærehastighed, skæretykkelse osv.
De hjælpegasser, der kan anvendes i laserskæremaskiner, omfatter primært luft, nitrogen, ilt og argon. Nedenfor vil Huazu Laser introducere anvendelserne og egenskaberne af forskellige hjælpegasser.
1. Luft
Luft kan tilføres direkte af en luftkompressor, så det er meget billigt sammenlignet med andre gasser. Selvom luft indeholder omkring 20% ilt, er skæreeffektiviteten langt mindre end iltens, og skærekapaciteten svarer til nitrogenens. En spor af oxidfilm vil forekomme på skærefladen, men den kan bruges som en foranstaltning til at forhindre belægningslaget i at falde af. Snittets endeflade er gul.
De vigtigste materialer er aluminium, aluminiumlegering, rustfrit kobber, messing, elektropletteret stålplade, ikke-metal osv. Men når kvalitetskravene til skæreproduktet er høje, er aluminium, aluminiumlegering, rustfrit stål osv. ikke egnede til luft, fordi luft vil oxidere grundmaterialet.
2. Kvælstof
Ved skæring i visse metaller vil ilt danne en oxidfilm på skærefladen. Brug af nitrogen kan forhindre, at oxidfilmen fremkommer uden oxidation. Som et resultat har den de egenskaber, at den kan svejses direkte og påføres, og den har en stærk korrosionsbestandighed. Snittets endeflade er hvid.
De vigtigste anvendelige plader er rustfrit stål, elektropletteret stål, messing, aluminium, aluminiumlegering osv.
3. Ilt
Anvendes hovedsageligt til laserskæring af kulstofstål. Når varmen fra iltreaktionen forbedres skæreeffektiviteten betydeligt, vil den genererede oxidfilm øge det reflekterende materiales strålespektrumabsorptionsfaktor. Den skærede endeflade er sort eller mørkegul.
Hovedsageligt anvendelig til valset stål, valset stål til svejsestruktur, kulstofstål til mekanisk struktur, højspændingsplade, værktøjsplade, rustfrit stål, elektropletteret stål, kobber, kobberlegering osv.
4. Argon
Argon er en inert gas. Den bruges til at forhindre oxidation og nitridering i forbindelse med laserskæring. Den bruges også til svejsning. Sammenlignet med andre procesgasser er den dyrere og øger derfor prisen tilsvarende. Den skærede endeflade er hvid.
De vigtigste anvendelige materialer er titanium, titanlegeringer osv.
I ovenstående indhold kan mange gasser anvendes universelt. Nøglen er at overveje skæreomkostningerne og kravene til produktet. For eksempel, når man skærer i rustfrit stål, og produktets kvalitet eller overfladekvalitet ikke er særlig høj, f.eks. når skæreproduktet skal gennemgå maling og andre forarbejdningsprocedurer, kan luft bruges som skæregas, hvilket kan reducere omkostningerne betydeligt. Når skæreproduktet er det færdige produkt, og der ikke er nogen efterfølgende proces, er det nødvendigt at bruge beskyttelsesgas, f.eks. procesprodukter. Derfor er det nødvendigt at vælge gassen i henhold til produktets egenskaber under skæring og stansning.
Opslagstidspunkt: 27. september 2024
