Hovedformålet med en laserskæremaskine er at udføre højpræcisions- og højhastighedsskæring og gravering af forskellige materialer. Laserskæremaskiner har en bred vifte af anvendelser inden for industriel fremstilling. Den kan skære metalplader såsom rustfrit stål, aluminiumslegering osv. og levere præcisionsdele til bilindustrien, luftfartsindustrien, elektronikindustrien, byggeindustrien og andre industrier.
Der findes mange materialer, der kan skæres med en laserskæremaskine. En laserskæremaskine kan skære metal, akryl osv. og kan bruges i forskellige industrier afhængigt af størrelsen og effektformatet.
Anvendelsesområde for laserskæremaskine: Kan skære en række forskellige metalplader og rør, primært egnet til hurtig skæring af rustfrit stål, kulstofstål, manganstål, kobberplade, aluminiumplade, galvaniseret plade, forskellige legeringsplader, sjældne metaller og andre materialer.
Automatisk identifikationsfunktion, intelligent opsætningsfunktion, hurtig kopieringsfunktion.
Laserskæring har generelt følgende hovedanvendelser: laserfordampningsskæring. Der anvendes en laserstråle med høj energitæthed til at opvarme emnet, så temperaturen stiger hurtigt, materialets kogepunkt når meget kort tid, og materialet begynder at fordampe og danne damp. Udstødningshastigheden for denne damp er meget høj, og samtidig med at dampen udstødes, dannes der et snit i materialet.
Fiberlaserskæremaskine er et laserbehandlingsudstyr, der bruges til at skære, gravere og stanse metalplader. Den bruger laserstrålen til at bestråle overfladen af det objekt, der skal bearbejdes, og frigiver øjeblikkeligt en masse energi, smelter den bestrålede del af emnet og opnår formålet med skæring og bearbejdning.
Forskellen mellem laserskærehak og mikrofuge
1. Hakket er det samme som mikrosamlingen. Mikrosamlingen er i forreste del. Hakket placeres vilkårligt. Forseglingen skal fylde hakket med en bevægelseslinje.
2. Hakket refererer til en lille åbning, der er skåret i kanten eller en specifik position af materialet, hvilket kan gøre materialet smukkere og lette betjeningen og brugen af materialet. Laserskæring plus hak er en smuk forarbejdningsteknologi med kunstnerisk design.
3. Brugen af mikrofuger kan effektivt undgå løftning af emnet forårsaget af termisk deformation af pladen, forbedre glatheden af laserskæremaskinens skæring og forlænge levetiden for skæredysen og den keramiske ring.
4. Overvåg skæreprocessen: Under skæreprocessen kan skæreprocessen overvåges ved at observere det positionelle forhold mellem skærehovedet og materialet, samt kvaliteten af skærelinjen. Om nødvendigt kan skæreparametrene eller brændvidden justeres for at optimere skæreeffekten. Færdiggør skæring: Når skæringen er færdig, skal laserskæremaskinen stoppes.
5. Bredden er bredden af mikroforbindelsen. Mikroforbindelsesintervallet er afstanden mellem to mikroforbindelser. Hvis det er større end denne værdi, vil antallet af mikroforbindelser stige. I mikroforbindelsesindstillingen i RadanCAD/CAM-softwaren kan du vælge hjørnemikroforbindelse eller indstille mikroforbindelse langs kanten af emnet.
6. Brugsmetoden er som følger: Hjørnesmeltning Når hjørnet af den tynde stålplade skæres med reduceret hastighed, smelter laseren hjørnet på grund af overophedning. Generer en lille radius ved hjørnet for at opretholde laserens højhastighedsskæring og undgå overophedning og smeltning af stålpladen under skæring af hjørnet for at opnå god skærekvalitet, reducere skæretiden og forbedre produktiviteten.
Opslagstidspunkt: 12. september 2024
