Årsagerne til grater ved laserskæring kan tilskrives flere aspekter, primært herunder indstillinger af udstyrsparametre, brug af hjælpegasser, materialeegenskaber og udstyrets status. Følgende er en specifik analyse af disse årsager:
1. Forkerte indstillinger af udstyrsparametre
Laserfokuspositionsforskydning:
Laserfokuspositionen er unøjagtig, hvilket resulterer i, at energien ikke effektivt koncentreres på emnet, så slaggen, der genereres under skæreprocessen, ikke kan blæses effektivt væk, hvilket danner grater på skærefladen.
Løsning:Test laserstrålens fokus, og juster laserstrålens fokusposition i henhold til forskydningen for at sikre, at energien kan fokuseres nøjagtigt på emnet.
Upassende skærehastighed:
Både for hurtige og for langsomme skærehastigheder kan forårsage grater. Når hastigheden er for høj, kan materialets overflade blive afskåret, før det er helt smeltet, hvilket kan danne grater; når hastigheden er for lav, kan skæreoverfladen blive beskadiget, og der kan dannes grater.
Løsning:Juster skærehastigheden til et passende område i henhold til materialeegenskaber og skærekrav.
Utilstrækkelig udgangseffekt:
Når laserskæremaskinens udgangseffekt er utilstrækkelig, kan metallet ikke fordampes effektivt, hvilket resulterer i dannelse af rester og grater.
Løsning:Kontroller, om laserskæremaskinens udgangseffekt er normal. Hvis den er utilstrækkelig, skal udstyret justeres eller udskiftes i tide.
2. Forkert brug af hjælpegas
Gasrenhed er ikke nok:
Hjælpegassens renhed har stor indflydelse på skærekvaliteten. Hvis gassens renhed ikke er tilstrækkelig, vil den ikke være i stand til effektivt at blæse slaggen og røg, der genereres under skæreprocessen, væk, hvilket resulterer i grater.
Løsning:Brug hjælpegas af høj renhed, og sørg for, at gastrykket er moderat.
Utilstrækkeligt gastryk:
Når gastrykket er utilstrækkeligt, kan slagge og røg ikke blæses effektivt væk, hvilket øger dannelsen af grater.
Løsning:Kontroller om gastrykket er tilstrækkeligt. Hvis det er utilstrækkeligt, bør det justeres i tide.
3. Indflydelse af materialeegenskaber
Ujævn materialeoverflade:
Hvis der er ujævne forhold såsom konveksiteter eller konkave forhold på materialeoverfladen, kan laseren blive forstyrret under skæring, hvilket resulterer i ujævn energifordeling og grater.
Løsning:Forbehandl materialet før skæring, f.eks. med slibning og nivellering, for at reducere ujævnheders påvirkning af skærekvaliteten.
Forskel i materialets varmeledningsevne:
Forskellige materialer har forskellige varmeledningsevner, og deres absorption og ledning af laserenergi er også forskellig. Dette kan føre til ujævn energifordeling under skæring og grater.
Løsning:Juster skæreparametre såsom lasereffekt og skærehastighed i henhold til materialets varmeledningsevne.
4. Dårlig udstyrstilstand
Udstyrsældning eller skade:
Laserskæremaskiner kan ældes eller blive beskadiget efter langvarig brug, f.eks. ved forurening af optiske komponenter, tilstopning af dyser osv., hvilket vil påvirke skærekvaliteten og forårsage grater.
Løsning:Vedligehold og servicer udstyret regelmæssigt, og udskift aldrende eller beskadigede dele i tide.
Udstyrsustabilitet:
Efter langvarig kontinuerlig drift kan udstyret blive ustabilt, f.eks. laserstrålejitter, hvilket også vil forårsage grater.
Løsning:Arranger udstyrets arbejdstid på en rimelig måde for at undgå langvarig kontinuerlig drift; stop udstyret i tide til inspektion og behandling, når udstyret bliver ustabilt.
Opslagstidspunkt: 12. september 2024
